Automation for pharmaceutical assembly processes

L'industria del packaging farmaceutico

The pharmaceutical packaging industry today is constantly technological evolution, with the challenge of continuing to serve the health sector by developing ever more advanced technologies.
We consider, for example, packaging that counteracts human error and protects against risks to children (such as pre-filled syringes), tamper-proof containers, up to the more advanced ones integrated with drug and care control systems to help the patient and the caregiver quickly and easily. 
Le linee produttive farmaceutiche devono fare i conti con requisiti rigidi per garantire la sicurezza, l’efficacia e la qualità dei prodotti; le macchine devono essere progettate in modo da garantire continuità alla linea, sterilizzazione e pulizia, oltre che perfomance ed efficienza.

Orienting and feeding systems for pharmaceuticals: an additional value

The introduction of automatic feeding systems within pharmaceutical assembly processes brings numerous advantages: 

  • Reduction of activities that do not have added value;
  • Reduction of downtime of the line;
  • Reducing the rate of defective units;
  • Reduction of product delivery times;
  • Reducing the risk of human error.

This translates into an increased process quality and performances of the line. Automation, thanks to the orienting and feeding systems, is therefore an advantageous investment both for the product quality and for the economic sustainability of the company. 

The advantages of Vibrotech feeding systems for the pharmaceutical industry

Vibrotech orienting and feeding systems built for the pharmaceutical and strile industries can process a very wide variety of pharmaceutical components and devices, such as bottles, caps, ferrules, syringe components, capsules, ampoules, test tubes, needles. 

Strict compliance with the regulatory and quality standards of the pharmaceutical industry is a prerogative of the design, construction and testing of Vibrotech systems: 

  • Compliance with regulations that constrain the choice of construction materials;
  • Choice of materials and construction methods dedicated to Clean Room;
  • Documentary files to provide evidence of the application of Special Requirements;
  • Specific personnel qualifications for aseptic processing.
 
Among the most popular and widely used feeding systems for the pharmaceutical industry for small components such as ferrules, caps, nozzles, pumps or syringe backstops we find the circular vibrating systems, the traditional vibrating "bowl" (Snail and Igea series), and the vibrating linear systems (Multitrack and Igea Flex series) ideal for high production rates in a compact footprint, directly integrable into pharmaceutical filling and capping machines.
I riordinatori flaconi Vibrotech serie Ormec rappresentano la soluzione efficiente, affidabile e di facile utilizzo e cambio-formato per orientare flaconi per contagocce o spruzzatori nasali, contenitori di polveri o compresse, dai piccoli ai medio-grandi flaconi per liquidi e semiliquidi.
I riordinatori centrifughi, alveolari e gli elevatori gravitazionali, prevalentemente utilizzati nel settore cosmetico e alimentare, sono i più adatti ad alimentare tappi caratterizzati da un baricentro assiale.
Infine, la possibilità di introdurre sistemi Vibrotech altamente flessibili dotati di robot e sistemi di visione, in alcuni contesti farmaceutici, consente di ottenere la manipolazione e il posizionamento degli oggetti con precisione, consente di ispezionare i prodotti garantendo alti standard di qualità oppure di effettuare operazioni di conteggio e blistering ad alte velocità.
 

La scelta del giusto sistema di alimentazione dipende dallo caratteristiche specifiche del prodotto. 
I nostri tecnici specializzati sono in grado di aiutarvi ed effettuare studi di fattibilità ad hoc sulle vostre esigenze e le richieste.

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